Excite Materials

Wer Höchstleistung fordert, braucht HOERBIGER Excite Materials.
Ringe und Packungen aus HOERBIGER Excite Materials sind eine entscheidende Komponente für höchste Anlagenverfügbarkeit durch stabil und unterbrechungsfrei laufende Kompressoren.
Deshalb ist HOERBIGER Innovationspartner für innovative Unternehmen.

Die Excite Materials sind so ausgearbeitet, dass sie unter den anspruchsvollsten Bedingungen den höchsten Betriebsbedingungen aller Druckgasfamilien gerecht werden.
Die Materialauswahl wird durch erfahrenste Ingenieure vorgenommen, um eine perfekte Anpassung an die Anwendung für die längste Lebensdauer und beste Leistung zu gewährleisten.
Die Excite Materials werden in den Standard HOERBIGER Größen angeboten.
Kolbenringe und -packungen aus diesen Materialien sind in bewährter HOERBIGER Qualität gefertigt und gewährleisten somit einen störungsfreien Kompressorbetrieb unter schwierigsten Betriebsbedingungen.
Eine vollständige Prozesskontrolle vom Pulver bis zum fertigen Teil sorgt für eine gleichbleibende Qualität.
Die Excite Materials haben die niedrigste Verschleißrate und höchste Lebensdauer gegenüber Produkten der Wettbewerber.

Im Polymer Research Center von HOERBIGER arbeiten Werkstoffwissenschaftler, Anwendungstechniker und Produktionsspezialisten gemeinsam daran Werkstoffe zu entwickeln und zu testen, die den schwierigsten Betriebsbedingungen lange standhalten.

Highest Performance Materials-Werkstoffe weisen eine außerordentliche Hochdruck-, Hochtemperatur-, Chemikalien-, Korrosions- und Spannungsrissbeständigkeit auf. Mit ihrer mechanischen Zähigkeit und geringen Reibung sind sie bestens für Dichtungselemente von Kompressoren geeignet. Einzigartige Füllstoffzusammensetzungen verbessern Festigkeit und Langlebigkeit sowie die thermischen und physikalischen Eigenschaften. HOERBIGER bietet umfassende Qualitätskontrolle vom Pulver bis zum Produktsupport. 

Anwendungsentwicklung und -design

• Entwicklung von Lösungen für chemisch inerte bis reaktive Gase und für kryogene bis Hochtemperaturanwendungen
• Werkstoffauswahl
• Entwicklung von Packungssystemen

Produktbewertung und -prüfung

• vollinstrumentierter Entwicklungskompressor mit hoher Drehzahl  bis 1400 U/Min unter Hochdruckbedingungen
• speziell entwickelte tribologische Versuchsstände zur kontinuierlichen Qualitätskontrolle

Produktsupport und Kundenbetreuung vor Ort

• Lösungsentwicklung und Werkstoffauswahl
• Produktaktualisierung
• Kundenbetreuung und Problemlösung vor Ort
• Umstellung von geschmiertem auf ungeschmierten Betrieb
• maßgeschneiderte Schulungen